高性能・長寿命バッテリーのためのOpenair-Plasma®技術 - 効率的、持続可能、信頼性
大気圧プラズマ技術の開発・製造で世界をリードするプラズマトリート社は、ドイツ・シュトゥットガルトで開催されるバッテリーショー・ヨーロッパ2025のホール8、ブースC10で、革新的な表面処理ソリューションを紹介します。ドイツ・シュタインハーゲンに本社を置くプラズマトリート社は、Openair-Plasma®とPlasmaPlus®により、高性能で長持ちする持続可能なバッテリーを製造するための重要な要素である、密着性の向上、環境に優しい腐食保護、より効率的な製造工程を実現します。
電池製造のための持続可能でインライン対応可能なプラズマ技術
電池は、角型、円筒型、パウチ型セルを問わず、今日、強力で耐久性があり、理想的には持続可能でなければなりません。プラズマトリート社のOpenair-Plasma®およびPlasmaPlus®は、従来の化学的前処理工程に代わる、環境に優しい前処理工程です。超微細洗浄、表面活性化、機能化ナノコーティングを、圧縮空気と電気だけで行うドライインラインプロセスで実現します。
プラズマトリート社のプラズマソリューションは、不純物を除去し、表面エネルギーを高め、密着性を向上させることで、のような電池製造における重要な工程
- をサポートします： プラズマ活性化により、構造接合や熱伝導性接合部の密着性が向上します。
- 腐食防止 PlasmaPlus®AntiCorr®コーティングは、バッテリーのハウジング、端子、その他の重要なコンポーネントを浸入腐食から保護します。
- ワイヤーボンディングと接点洗浄 Openair-Plasma®は、バッテリー端子の残留物を除去し、信頼性の高い電気接続を実現します。
- 革新的な絶縁プロセス プラズマ処理により、高価なフィルムラッピングに代わるダイレクトコーティングが可能になります。
ライブデモンストレーション プラズマトリート社は、
ホール8のブースC10で、プラズマ表面処理がバッテリー製造に与える影響を示す一連のライブデモを行います。最新鋭のプラズマ処理ユニット（PTU）は、Openair-Plasma®の活性化とクリーニングのための高度なノズル技術と、自動化された選択的で信頼性の高い表面処理のためのPlasmaPlus®コーティングを特徴としています。絶縁フィルムやコーティングの前にバッテリーを洗浄したり、接合前にすでに絶縁されたバッテリーを活性化したり、浸入腐食に対する機能性コーティング（AntiCorr®など）を施したりすることができます。
プラズマトリート社の見本市ブースでは、PETフィルムやコーティングを使用した電気絶縁前のバッテリーセルの洗浄に特に焦点を当てます： プラズマ活性化によってPETフィルムやPETコーティングの密着性が向上し、最適な絶縁性能が得られることを、来場者は実際に体験することができる。プラズマトリート社は、長期にわたる安定した防錆のために、AntiCorr®試験液で検証された、完全なバッテリーハウジング用のAntiCorr®コーティングのデモも行います。AntiCorr®プロセスはすでに広範囲にテストされ、PV1209やMeKo-Sテストなどの標準的な気候テストや塩水噴霧テストに合格しています。
ホール8のC10ブースのもう一つの目玉は、SCARA Janomeロボットシステムで、プラズマのエキスパートが円筒形と角柱形のバッテリーセルの精密プラズマ処理を実演する。様々なノズル構成を備えたこのシステムは、様々なバッテリー形状や材料に対応するOpenair-Plasma®テクノロジーの柔軟性を示している。円筒形セルの場合、プラズマ処理はワイヤーボンディングの前にバッテリー接点の超微細クリーニングを確実にし、電気的接続と信頼性を向上させます。角形セルの場合、プラズマ活性化により、その後のコーティング、フィルム、ボンディングプロセスのための表面接着が最適化されます。
自動車やエネルギー貯蔵産業における高速インライン製造環境にシームレスに統合できるよう設計されたプラズマトリート社の産業グレードプラズマソリューションを、さまざまなシステムと装置で紹介する。
ホール8のプラズマトリート・ブースC10では、来場者の皆様がご自身の材料を持参し、プラズマトリート社でプラズマ効果をライブテストすることができます。
