Prétraitement industriel par plasma avec Plasmatreat
La modification des surfaces par un traitement plasma est un domaine qui suscite depuis longtemps l’intérêt de l’industrie, cette modification permettant d’obtenir des propriétés matérielles intéressantes sur différentes surfaces. Actuellement, des procédés à la pointe de la technologie permettent de contrôler la production et l’application du plasma. Ils permettent également de les rendre plus précis et de reproduire les processus. Il est ainsi possible de nettoyer les surfaces à grande échelle grâce à l’action directe du plasma et de modifier leur structures ainsi que les propriétés qui en résultent. Les utilisateurs ont le choix entre différents procédés plasma :
Plasma sous vide ou à basse pression - Traitement global dans un processus discontinu
Un procédé plasma disponible sur le marché depuis un certain temps pour le prétraitement industriel des composants est le plasma sous vide ou à basse pression, ce type de plasma étant généré entre deux électrodes par des champs électromagnétiques à haute fréquence. Ces plasmas sont générés dans des chambres fermées sous vide (10-3 à 10-9 bars).
Pour ce faire, les composants en question sont traités dans une chambre de pression séparée, à l’écart de la ligne de production. Dans la chambre sous vide, les gaz ou mélanges de gaz contenus dans la chambre sont ionisés par l’application de champs électromagnétiques, les faisant ainsi passer à un état de plasma hautement réactif.
Les propriétés de surface des composants insérés sont déterminées par le choix de la composition du gaz (air, azote, oxygène, etc.) et du type de couplage énergétique (DC, kHz, MHz ou GHz).
Dans le procédé plasma à basse pression, les composants insérés sont traités sur une grande surface. Un temps d’attente est néanmoins nécessaire avant le traitement ultérieur. Cela rend le processus chronophage, surtout lors du traitement industriel de substrats en grandes quantités.
Vous trouverez ici un aperçu des systèmes plasma à basse pression de Plasmatreat.
Les solutions par plasma atmosphérique : haute efficacité de nettoyage par plasma, activation et nano-revêtement
Le prétraitement par plasma à la pression atmosphérique est l'un des processus de plasma les plus efficaces pour nettoyer, activer et revêtir les plastiques, les métaux (aluminium par exemple), de verre, de matériaux recyclés.
En comparaison avec la technologie de plasma basse pression, la technologie Openair-Plasma®® ne nécessite aucun système de chambre spécifique. Comment expliquer cela ? Car seul l’Openair-Plasma® permet d’utiliser une technologie de modification de surface à la pointe de la technologie sous des conditions de pression atmosphérique.
Grâce à cette caractéristique unique, il est possible d’intégrer cette technologie de traitement de surface par plasma directement dans la ligne de production avec une commande robotisée, et ce à moindre coût. Le large éventail d’applications de la technologie Openair-Plasma® en fait une technologie-clé pour un prétraitement de surface innovant.
Le traitement par plasma à pression atmosphérique est donc particulièrement économique et est largement utilisé comme alternative aux procédés plasma basse pression et au traitement Corona.
Vous trouverez ici un aperçu des systèmes plasma à pression atmosphérique de Plasmatreat.
Openair-Plasma® - Intégration en ligne pour un traitement ciblé et sélectif
Le plasma atmosphérique est généré sous la pression normal. C’est pourquoi, aucune chambre à basse pression n’est nécessaire pour ce procédé. Grâce à la technique des torches dans le procédé breveté Openair-Plasma® , il est dorénavant possible d’intégrer directement dans les processus de fabrication un plasma sans potentiel très efficace et pourtant doux dans des conditions de pression normales. L’utilisation en ligne du plasma atmosphérique permet une intégration en toute facilité dans les lignes de production existantes.
La technologie Openair-Plasma® utilise de l’air comprimé pour modifier les surfaces à traiter. Pour ce faire, Plasmatreat a développé des torches avec lesquelles le plasma est appliqué sur le substrat avec une très grande précision. Les têtes de buse utilisées tout comme le choix optimal des paramètres, tels que l’intensité et la distance de la torche plasma, sont adaptés individuellement à chaque application et prennent en compte les conditions sur place comme la vitesse d’acheminement des composants. Il s’agit là d’une compétence-clé de Plasmatreat.
Innovante, la technologie plasma peut être appliquée sur tous les types de surfaces. Elle permet un nettoyage de précision et une activation élevée du substrat.
En savoir plus sur les systèmes Openair-Plasma® pour différents processus.
- Grande sécurité des processus : la technologie Openair-Plasma® se caractérise par sa fiabilité élevée et par des processus extrêmement sûrs. Rentabilité élevée : la vitesse élevée du processus, même en fonctionnement à plusieurs équipes, et le très faible taux de rebut assurent une grande efficacité du processus. Grâce à un choix flexible des matériaux, le procédé Openair-Plasma® permet également d’utiliser des matériaux moins chers. Haut degré d’activation : contrairement au traitement Corona, la technologie Openair-Plasma® permet un haut degré d’activation des surfaces à traiter. Grande fenêtre de processus : Openair-Plasma® permet une grande fenêtre de processus : le risque d’endommagement thermique des composants est extrêmement faible par rapport au flammage. Facile à intégrer : contrairement aux processus mécaniques tels que le grainage, le sablage ou le grenaillage à l’oxyde d’aluminium, Openair-Plasma® peut être facilement intégré en ligne dans les processus existants. Respectueux de l’environnement : le procédé Openair-Plasma® permet de traiter les surfaces avec des méthodes sans solvant ni COV. À l’inverse des processus électrochimiques comme la galvanisation ou le chromage et le décapage avec galvanoplastie, il n’y a pas besoin de chimie humide.
