Die Passivierung von Aluminium und anderen Metallen muss bis zu 1200 Stunden Salzsprühtest (DIN EN ISO 9227) oder PV1209 bestehen. Wie erreichen Sie das, ohne schädliche Chemikalien zu verwenden?

Um Ihr Produkt vor äußeren Einflüssen zu schützen, ist die Vorbehandlung der Dichtungsoberfläche entscheidend. In der Regel wird die Metalloberfläche zunächst mit Openair-Plasma® gereinigt, wodurch organische Verunreinigungen wie Öl entfernt werden. Zusätzlich wird die Oxidschicht des Metalls modifiziert und aktiviert, um eine starke Klebeverbindung zu gewährleisten.

Neben Druckluft und Elektrizität, den Komponenten des Openair-Plasma^®-Verfahrens, verwendet die PlasmaPlus^®-Technologie eine sehr geringe Menge eines Präkursors, um eine siliziumorganische Schicht aufzubringen. Diese Methode kann zur Vermeidung von Korrosion verschiedener Metalle wie Aluminium, Magnesium, Kupfer und Stahl eingesetzt werden. Aufgrund der hervorragenden Dünnschichtleistung und der selektiven Beschichtungsmöglichkeit ist diese AntiCorr^®-Beschichtung um ein Vielfaches umweltfreundlicher und kostengünstiger als herkömmliche Passivierungsverfahren.

Nach der Teilnahme an diesem PlasmaTalk von Lukas Buske, Leiter der Plasmaanwendungen, werden Sie mehr wissen über:

• Reinigung und Entfernung feiner organischer Verunreinigungen von Metallen
• Modifikationen der Oxidschichten durch Plasma
• Flächenselektive Plasmabeschichtungen zum Schutz vor Korrosion
• Wie man bekannte Klimatests wie LV124, PV1209 oder andere zyklische Korrosionstests besteht
• Vorteile der Korrosionsschutz Beschichtung mit Openair-Plasma®
• Vollständige Qualitätskontrolle für die Inline-Integration
• Drastische Kosteneinsparungen im Vergleich zu alternativen Lösungen

Der PlasmaTalk wird ca. 40 Minuten dauern, einschließlich der FAQs. Wenn Sie ein spezielles Problem oder eine Frage haben, senden Sie diese bitte im Voraus an academy@plasmatreat.com und wir werden sie gerne in das Programm aufnehmen.