PFW10 und PFW20 – Spezifische Plasmasysteme für unterschiedliche Anforderungen

Die auf das Material gerichteten Plasmadüsen dienen der Erzeugung und Ausbreitung des Plasmas, kaltes Plasma wird erzeugt. Das Plasma wird innerhalb der Düse durch Hochspannung zwischen einem Stator und einem Rotor erzeugt und mittels Arbeitsgas über den Düsenkopf ausgeblasen. Plasmatreat hat mit seinen patentierten Düsensystemen äußerst robuste, hocheffektive Werkzeuge für die industrielle Oberflächenbehandlung entwickelt. Als Plasmaquellen stehen sowohl Einzeldüsen als auch rotierende Plasmasysteme zur Verfügung.

Einzeldüsen haben einen relativ kleinen Austrittswinkel und eignen sich somit besser zur Behandlung schmaler Profile. Für breitere Bearbeitungsflächen eignen sich eher rotierende Plasmasysteme, die die Vorbehandlungswirkung durch das Rotationsprinzip gleichmäßig auf die größeren Arbeitsbreiten verteilen.

Vorbehandlung mit Openair-Plasma®

Die Vorbehandlung mit der Openair-Plasma®-Düse PFW10 erfolgt sehr konturgenau und potenzialfrei, ohne Spannungsübertrag auf das Material. Dieser Plasmaerzeuger wird hauptsächlich eingesetzt, wenn entweder mit hoher Prozessgeschwindigkeit, hoher Energie oder selektiv nur ein bestimmter Teil eines Werkstückes (z. B. einer Klebenut) eine Plasmavorbehandlung behandelt werden soll. Auch für die potentialfreie Plasmabehandlung sehr sensibler Bauteile wie z. B. Leiterplatten bieten sich die Openair-Plasma®-Düsen PFW10 und PFW20 an.

Optimale Abstimmung des Vorbehandlungsprozesses auf die spezifischen Eigenschaften des Werkstückes

Openair-Plasma®-Düsen werden applikationsspezifisch an den Prozess angepasst. So sind z. B. unterschiedliche Düsenvarianten mit variablen Austrittswinkeln erhältlich. Für die vielfältigen Aufgabenstellungen unserer Kunden stehen als Grundlage bereits mehr als 50 verschiedene Ausführungen von Düsenköpfen zur Verfügung.

Sonderbauform

Optional bieten wir Ihnen die PFW10 und PFW20 auch mit einem 90° Kabelanschluss an. Diese Bauform eignet sich vornehmlich für Anwendungen mit begrenztem Platz für die Düsenanbringung.

Anwendungsbeispiele

  • Plasmareinigung und -aktivierung von Kunststoffen, Metallen und Glas
  • Folien und dreidimensionale Bauteilen 
  • PP-Scheinwerfergehäuse: präzise Vorbehandlung der Klebenut 
  • Flaschenetikettierung: inline, Einsatz wässriger Klebstoffsysteme ist möglich
  • EPDM-Profile: 10-fach Anordnung der Düsen zum allseitigen Kaschieren
  • Aluminiumprofile: Anordnung im Düsentool als Ersatz für Beizen und Chromatieren
  • Faltschachteln: Vorbehandlung der Längsnaht, Transportgeschwindigkeit bis 600 m/min

Vielfalt der Düsenköpfe

Plasma erzeugen allein, macht noch keine gelungene Anwendung, daher hat Plasmatreat auch viel Kompetenz und Erfahrung in dem Design von maßgeschneiderten Düsenköpfen.

Andreas Landeck

Project Manager, Department of Industrial Engineering, MIELE Cie & Co. KG

Minimaler Wartungsaufwand auf der einen, volle Prozesssicherheit auf der anderen Seite.

- Andreas Landeck, Project Manager, Department of Industrial Engineering, MIELE Cie & Co. KG

Sonderbauform Plasmaerzeuger: PFW10LT für eine schonende Behandlung von kleinsten Kunststoffbauteilen

Die Plasmadüse PFW10LT dient im Speziellen zur Vorbehandlung und Reinigung von Kunststoffen. Aufgrund ihrer speziellen Bauform arbeitet sie mit niedrigen Temperaturen (<80 °C) und ist somit besonders schonend. Die Behandlung erfolgt durch einen potentialfreien Plasmastrahl am Düsenaustritt, dem Openair-Plasma®. Das Plasma wird durch eine Hochspannungsentladung im Inneren der Düse generiert und mittels Luftströmung auf die Oberfläche des zu behandelnden Teiles transportiert. Sämtliche Hochspannung verbleibt im Inneren der Düse. Openair-Plasma® ist elektrisch potentialfrei. Elektrisch leitende sowie nicht leitende Materialien sind mit gleich hoher Effektivität behandelbar.