Peguformサクセスストーリー

ダッシュボードの前処理に火炎の代わりにプラズマを使用。

ドイツ南部に本社を置く世界有数の自動車用プラスチック部品メーカーであるPeguform社は、アウディQ5スポーツ用多目的車のインストルメントパネルを、PURフォーム層を塗布する前にOpenair-Plasma®で処理しました。


アプリケーション 
インストルメントパネルは、長尺のガラス繊維強化プラスチック構造部材、PUR発泡層、そしていわゆるスラッシュスキンと呼ばれる成型PVCスキンの3つの異なる材料層で構成されている。構造部材はポリプロピレン製で、射出成形によって形成される。この種の非極性プラスチック材料は、接着特性を高めるために前処理工程を経る必要がある。

従来の火炎処理では、発泡体の接着が望まれないすべての表面領域を熱的に安定なカバーで覆う必要がありました。Openair-Plasma®技術では、プラズマビームが選択的に作動するため、マスキングという作業工程が完全に排除されます。炎とは異なり、プラズマジェットは部品の形状に正確に追従することができます。未処理の表面領域では、裏面発泡PURフォームによるスポット状のスラッシュスキンは、その後簡単に剥がすことができます。

RD1004型の3つの回転ノズルを装備したロボット誘導プラズマシステムは、約250m/秒の放出速度で作動する。

 

 

Openair-Plasma® offers the user the following advantages over the flaming technique:

  • 複雑な形状の制御された、顕微鏡的に正確な前処理    
  • プラスチック表面の真の輪郭スキャン    
  • 生産工程におけるOpenair-Plasma®技術の信頼性と高い効果    
  • マスキング不要    
  • 長尺ガラス繊維強化PPのリスクフリー前処理    
  • 作業工程の省略    
  • 作業コストの削減

産業プロセスにおけるプラズマ技術の応用例をご覧ください: