HELLA Australiaサクセスストーリー

ヘッドランプ製造におけるプラズマによる品質保証。

David Byrne

Chief Assembly Engineer HELLA Australia Pty Ltd

The high degree of plasma activation and the accuracy of the monitoring functions and fault diagnostics assure us the provision of a high-quality product.

- David Byrne, Chief Assembly Engineer HELLA Australia Pty Ltd

自動車用ヘッドライトの製造では、ポリカーボネートレンズとポリプロピレン製ハウジングを接着剤で接合する際、高い密閉性が要求される。わずかな漏れでも湿気の侵入につながり、その結果、ヘッドライトレンズが劣化し、光の放射角度に悪影響を及ぼす。

 

HELLA Australia pty Ltdは、ドイツHELLA GmbH & Co. KGaA Germanyの完全子会社であるHELLA Australia pty Ltdは、50年前に海外初のHELLA工場として操業を開始しました。ここでは、2Kシリコーン接着剤を塗布する前に、PPハウジングの溝が洗浄され、回転ジェットを通してOpenair-Plasma®で活性化される。この作業中、PPの表面エネルギーは35Jm/m²から72mJ/m²以上に上昇する。これにより、その後の接合部の接着特性が向上し、完全なシーリングが実現します。RD1004型プラズマジェットの回転機能により、PPの溝底だけでなく側壁も同時に活性化されます。プラズマトリート社が世界で特許を取得しているこのプロセスは、プラズマを点状に大量に投入するのではなく、円状の経路に散乱させながら分散させるため、被処理材に特に優しい効果をもたらします。

それとは別に、HELLA Australia Pty Ltdのチーフ組立エンジニア、デビッド・バーン氏は、プラズマトリート・ジェネレーターFG5002Sが提供する高いプロセス安全性と再現性を特に高く評価している。私たちにとって最も重要なのは、下位および上位の制御システムとの信号連携です」。電流、電圧、周波数、回転数、プラズマ強度、光ファイバー検出などのすべての監視機能とその測定値は、フィールドバスインターフェースの追加により、HELLA独自の上位セル制御システムに転送することができます。

利点
Openair-Plasma®は次のような利点をユーザーに提供します:

 

  • 複雑な形状でも活性化
  • PPとPCの接着における高い接着特性
  • ロータリージェットによる穏やかな前処理
  • 極めて高いプロセス安全性とプロセス再現性
  • 生産における際立った品質向上

 

 

 

産業プロセスにおけるプラズマ技術の応用例をご覧ください:

 

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