Heidelberger Druckmaschinenサクセスストーリー
ハイデルベルグ社は、パーソナライズされたユニークな製品デザインへの需要の高まりを受けて、Omnifire 250とOmnifire 1000を開発した。最先端のUVインクジェット・デジタル技術を駆使したこれらのプリンターでは、丸物や立体物への装飾や印刷が短時間で可能になりました。
どちらの印刷システムでも、印刷前のさまざまな素材の前処理にOpenair-Plasma®技術を使用しています。プラズマを使用する前に、他のさまざまな前処理方法を評価しましたが、何らかの理由ですべて却下されました。すべての基材に適していなかったり、過剰な安全予防措置が必要だったり、機械との互換性がなかったり、環境要件を満たせなかったりしたのです。
ハイデルベルグでは、処理幅50 mm、回転数2700 rpmのRD1004/PTF570-2型ロータリーノズルを使用して、ドロップオンデマンドインクジェット印刷の直前に基材表面をクリーニングし、活性化します。この前処理により、印刷インクの完全な濡れと接着が保証される。プラズマ回転ノズルの下に対象物を移動させることで、より大きな領域をトラックワイズで前処理することができる。
プラズマトリート・ロータリープラズマは、均一な濡れ性、それに伴う一貫したカラーグラデーション、インクの非常に安定した接着性を、さまざまな素材に迅速かつ効率的に得ることを可能にする、当社の製造工程の重要な要素です。回転プラズマによる前処理もまた、印刷画像の鮮明さと色の輝きに不可欠です。さらに、このプラズマプロセスは、ハイデルベルグ社にとって最も重要であった非常に高いプロセス信頼性と関連している。
