Histoire d'une réussite : Traitement au plasma et application de ruban adhésif
Une coopération inédite entre deux spécialistes : Plasmatreat GmbH et Glaub Automation & Engineering GmbH ont présenté une solution innovante pour l'industrie automobile lors du salon Fakuma 2024. L'accent a été mis sur la combinaison du traitement de surface avec Openair-Plasma et de l'application ultérieure entièrement automatisée de ruban adhésif, qui offre aux fabricants de nouvelles possibilités d'optimisation de leurs processus de production.
Le collage est l'une des technologies clés de la construction automobile moderne. Elle offre aux constructeurs un haut degré de flexibilité et favorise la construction légère, par exemple en éliminant les fixations mécaniques et en augmentant la variété des matériaux. Les rubans adhésifs se sont imposés comme une solution efficace dans ce domaine, en particulier pour la fixation de pièces supplémentaires. Plasmatreat GmbH, le leader mondial de la technologie du plasma atmosphérique, et Glaub Automation & Engineering GmbH, l'un des principaux développeurs et intégrateurs de systèmes automatisés, ont présenté à Friedrichshafen un processus combiné qui améliore considérablement la qualité, l'efficacité, la précision et la compatibilité environnementale de cette étape de travail lorsqu'elle est utilisée en ligne dans le processus de production.
Démonstration en direct d'un processus automatisé
Lorsque le plasma à haute énergie entre en contact avec des matériaux, il modifie leurs propriétés de surface, améliorant ainsi l'efficacité et la précision des processus de fabrication. Cette technologie offre des avantages particuliers lorsqu'il s'agit d'assembler des plastiques non polaires ou de combiner plastique et métal ou plastique et verre. Elle rend la production plus rentable et plus respectueuse de l'environnement. Elle garantit également une qualité constante des joints, ce qui est particulièrement important dans l'industrie automobile. Les visiteurs professionnels du salon Fakuma ont pu découvrir la combinaison du processus de traitement de surface Plasmatreat et de l'application de la bande Glaub : Des échantillons de plastique ont d'abord été prétraités avec Openair-Plasma, puis automatiquement collés sur le système de démonstration de Glaub. Des tests sur site ont illustré l'efficacité de l'effet plasma.
Exemples d'applications pratiques
L'industrie automobile en particulier bénéficie de ces avantages, comme le montrent les exemples d'application actuels du portefeuille Plasmatreat.
- Phares d'automobiles fabriqués à partir de combinaisons de matériaux : Le prétraitement de surface avec Openair-Plasma améliore l'adhérence des adhésifs et des bandes lors de l'assemblage de phares composés de différents matériaux.
- Tableau de bord en plastique recyclé : Le prétraitement de surface Openair-Plasma crée une liaison stable entre les plastiques recyclés et d'autres matériaux. Cette technologie favorise ainsi l'allègement et contribue à une plus grande durabilité.
- Batteries (liaison cellule à cellule) : La conductivité thermique est l'un des plus grands défis de la fabrication des batteries. L'activation des surfaces par plasma augmente l'adhérence et assure une liaison optimale des cellules avec de l'adhésif ou du ruban double-face. Cela permet d'améliorer les performances et la durée de vie des systèmes de batteries modernes.
Le traitement par plasma et l'application de ruban adhésif continueront à stimuler la production de joints durables et de haute qualité dans l'industrie automobile. « En combinant la technologie plasma et la production automatisée, nous offrons à nos clients des solutions qui augmentent à la fois l'efficacité et la qualité tout en étant plus respectueuses de l'environnement que les processus conventionnels », a déclaré Joachim Schüßler, directeur des ventes pour l'Allemagne chez Plasmatreat GmbH.
