Le PlasmaPlus® : Le revêtement par plasma sélectif pour différents types d'application

Tous les différents types de matériaux comme le plastique, le verre, le métal, l'aluminium, le PET, les textiles, etc., peuvent être revêtus avec PlasmaPlus®. La polymérisation par plasma avec le processus PlasmaPlus® a été utilisée avec succès dans une grande variété d'applications industrielles pour le revêtement de surface.

Voici comment la technologie PlasmaPlus® fonctionne :

Un système Openair-Plasma® est équipé du système PlasmaPlus® . Ce système permet l'évaporation d'un liquide à la température ambiante, un additif sera reproduit exactement par un gaz porteur celui-ci sera introduit dans le plasma. Alors Il y aura hydrophile et ainsi que pour la première fois le nanorevêtement hydrophobe avec une épaisseur de couche spécifique jusqu'à 1000 nm (nanomètres). Tous les différents types de matériaux comme le plastique, le verre, le métal, l'aluminium, le PET, les textiles, etc., peuvent être revêtus avec PlasmaPlus®. La polymérisation par plasma avec le processus PlasmaPlus® a été utilisée avec succès dans une grande variété d'applications industrielles pour le revêtement de surface.

Accéder à nos applications industrielles

Nano-revêtements PlasmaPlus® sur les surfaces

En utilisant une tête de buse spéciale, des additifs spécifiques sont rajoutés au plasma selon l'application. Ceux-ci sont animés par le plasma, ce qui augmente considérablement leur réactivité. Ce qui permet les substances de s´accumuler de façon optimale sur la surface du matériau et de se fixer solidement. Le résultat est un film avec des propriétés de surface fonctionnels qui peuvent être réglables individuellement dans le processus. La technologie PlasmaPlus® permet de revêtir différents matériaux comme les métaux, le verre, la céramique et les matières plastiques.

Pour ce faire, un système Openair-Plasma® est équipé du système PlasmaPlus® . Ce système permet l'évaporation d'un liquide à la température ambiante, un additif sera reproduit exactement par un gaz porteur celui-ci sera introduit dans le plasma. Alors Il y aura hydrophile et ainsi que pour la première fois le nanorevêtement hydrophobe avec une épaisseur de couche spécifique jusqu'à 1000 nm (nanomètres).

Dr. E. Bürkle

former Head of New Technologies, Krauss-Maffei Kunststofftechnik

By this innovative technology we have been enabled to make totally new applications accessible.

- Dr. E. Bürkle, former Head of New Technologies, Krauss-Maffei Kunststofftechnik

PlasmaPlus® : nano-revêtement pour une efficacité accrue

Il est possible d’augmenter davantage encore l’effet du plasma. La technologie PlasmaPlus® développée par Plasmatreat permet d’appliquer des nano-revêtements sélectifs sur les surfaces qui peuvent être par exemple super-hydrophobes ou super-hydrophiles.

Il est ainsi possible de revêtir différents matériaux comme le plastique, le verre, la céramique, le métal, l'aluminium, les films PET, les textiles, etc. et de créer des surfaces fonctionnalisées.

Celle-ci améliorent par exemple les propriétés barrières, elles permettent des collages ou des revêtements stables à long terme, elles servent de couche de démoulage dans le moulage par injection, elles offrent une protection contre la corrosion ou elles soutiennent avec efficacité le collage fiable de composants hybrides.

En ce qui concerne le procédé PlasmaPlus® , un précurseur gazeux adapté à l’application en question est ajouté au faisceau de plasma, ceci permettant de créer une couche de plasma extrêmement fine afin d’obtenir les propriétés de surface souhaitées.

La polymérisation par plasma avec le processus PlasmaPlus® de Plasmatreat a été utilisée avec succès dans une grande variété d'applications industrielles pour le revêtement de surface.

PROPRIÉTÉS &
AVANTAGES

Applications PlasmaPlus® réussies :

  • Amélioration des propriétés barrières des matières plastiques pour les matériaux d’emballage à l’aide d’un nano-revêtement de polymère plasma Bonne aptitude à la peinture avec stabilité à long terme, entraînant donc une grande flexibilité lors de la fabrication grâce au nano-revêtement avec PlasmaPlus®. Les revêtements PT-Release, utilisés pour les outils de moulage pour injection, permettent un grand nombre de cycles de processus sans que les composants ne soient soumis à des agents de démoulage à base de silicone. Les revêtements PT-Bond garantissent une adhésion à long terme au niveau de l’assemblage collé. En raison de leur excellent effet barrière, les revêtements anticorrosion avec PlasmaPlus® offrent une protection extrêmement élevée contre la corrosion avec une résistance à long terme contre les électrolytes corrosifs, en particulier pour les alliages d’aluminium. Plasma-SealTight® permet de réaliser une très forte adhésion ainsi que des composants hybrides métal/plastique résistants à la corrosion dans le processus de moulage par injection.

Différentes applications avec PlasmaPlus® :

[Translate to French:]

PT-Bond

The effective PT-Bond coating supports the bonding of metal to other materials such as plastic or glass. It optimizes the bonding of the adhesive and thus achieves long-term stability of the material joints. PT-Bond eliminates the need for environmentally harmful primer applications as a bonding agent and the additional step (and cost factor) and associated drying times.

AntiCorr®

Due to its good barrier effect against corrosive electrolytes, the glass-like silicon-organic AntiCorr® coating offers extremely high and long-term stable corrosion protection, especially for aluminum alloys, so common in the automotive industry. AntiCorr® makes selective treatment of components possible, reliably prevents infiltration of the material and is an effective alternative to conventional, environmentally harmful processes (e.g. waxing or passivation (galvanization).

PT-Print

PT-Print was developed as a bonding agent layer for the flawless printing of an image on different materials such as glass, polycarbonate, stainless steel, anodized aluminum, chrome or zinc. The coating is suitable for UV inks and those that need curing with a heat press, can be used in various printing processes (digital printing, screen printing, pad printing, offset printing) and eliminates the need for chemical bonding agents (primers).

PT-Release

PT-Release was developed in 2010 in a joint project with partner system CeraCon and is used in the agent-free processing of PU plastics. PT-Release coatings are used in injection molding as release coatings and allow a high number of process cycles without having to apply silicone-containing release agents to the components.

Plasma-SealTight®

Plastic-metal hybrid components are firmly established in industrial manufacturing and are becoming increasingly relevant in an era of lightweight construction. Plasma-SealTight® facilitates the formation of a covalently bonded joint between the two materials to create a very strong, media-tight hybrid compound.

InMould-Plasma®

With the InMould-Plasma® process, the plasma is activated inside the mold, thus reducing the entire manufacturing cycle to a single process step. Additional steps such as the separate plasma treatment of the semi-finished part, a downstream bonding process or the insertion of the second component (seal) are no longer needed.

Functional Coatings

The high energy density of the Openair-Plasma® in combination with the specifically engineered precursors enables the application ultra-thin layer coatings. This PlasmaPlus® technology completely changes surfaces to create materials with different characteristics and thereby open up new use-cases and new material combinations.