PlasmaPlus®: tüm farklı uygulama türlerinde seçici plazma kaplama

Plastik, cam, metal, alüminyum, PET film, tekstil vb. tüm farklı malzeme türleri PlasmaPlus® ile kaplanabilir. PlasmaPlus® yöntemi ile plazma polimerizasyon şimdiden pek çok endüstriyel uygulamada yüzey kaplama amacıyla başarıyla kullanılmaktadır.

PlasmaPlus® teknolojisinin çalışma şekli:

Openair-Plasma® sistemi, PlasmaPlus® sistemine sahiptir. Bu sistem oda sıcaklığında akışkan olan proses maddesinin buharlaşmasını sağlar ve bir taşıyıcı gaz aracılığıyla tam olarak aynı şekilde tekrarlanabilir biçimde plazma içine katılır. Özgül katman kalınlığı 1000 nm (nanometre)'ye kadar olan hidrofil – ve ilk kez artık hidrofobik de – olan nano kaplamalar ortaya çıkar. Plastik, cam, metal, alüminyum, PET film, tekstil vb. tüm farklı malzeme türleri PlasmaPlus® ile kaplanabilir. PlasmaPlus® yöntemi ile plazma polimerizasyon şimdiden pek çok endüstriyel uygulamada yüzey kaplama amacıyla başarıyla kullanılmaktadır.

Endüstriyel Uygulamalarımıza gidin

Yüzeylerde PlasmaPlus® nano kaplamalar

Özel bir nozül başlığı aracılığıyla plazmaya uygulamaya özel proses maddeleri katılır. Bunlar plazma tarafından uyarılır ve bu sırada reaktif özellikleri büyük ölçüde artar. Böylece maddeler en iyi şekilde malzeme yüzeyine yerleşerek sıkıca bağlanabilirler. Sürece özel olarak uyarlanabilen işlevsel yüzey özellikleri ortaya çıkar. PlasmaPlus® teknolojisiyle metaller, cam, seramik ve plastikler gibi farklı malzemeler.

Openair-Plasma® sistemi, bu amaçla PlasmaPlus® sistemine sahiptir. Bu sistem oda sıcaklığında akışkan olan proses maddesinin buharlaşmasını sağlar ve bir taşıyıcı gaz aracılığıyla tam olarak aynı şekilde tekrarlanabilir biçimde plazma içine katılır. Özgül katman kalınlığı 1000 nm (nanometre)'ye kadar olan hidrofil – ve ilk kez artık hidrofobik de – olan nano kaplamalar ortaya çıkar.

Dr. E. Bürkle

former Head of New Technologies, Krauss-Maffei Kunststofftechnik

By this innovative technology we have been enabled to make totally new applications accessible.

- Dr. E. Bürkle, former Head of New Technologies, Krauss-Maffei Kunststofftechnik

PlasmaPlus®: daha yüksek etkili nano kaplama

Plazmanın etkisi daha da artırılabilir. Plasmatreat tarafından geliştirilen PlasmaPlus® teknolojisinin yardımıyla yüzeylere örneğin süper hidrofob veya süper hidrofil olabilen seçici nano kaplamalar uygulanır.

Plastik, cam, seramik, metal, alüminyum, PET film, tekstil vb. farklı malzemeleri kaplamak ve işlev kazandırılmış yüzeyler oluşturmak için bundan yararlanılabilir.

Bunlar örneğin bariyer özelliklerini artırabilir, yapıştırma veya kaplamanın uzun ömürlü olmasını sağlayabilir, enjeksiyon kalıplamada kalıptan çıkarma tabakası görevi görebilir, korozyona karşı koruma sağlayabilir ya da hibrit bileşenlerin güvenilir bir şekilde yapıştırılmasına etkin destek olabilir.

PlasmaPlus® yönteminde, plazma ışınına ek olarak ilgili uygulamaya uygun, istenen yüzey özelliklerini elde etmek amacıyla çok ince bir plazma katmanı oluşturmak için kullanılabilecek gaz halinde bir öncül madde enjekte edilir.

Plasmatreat'in PlasmaPlus® yöntemi ile plazma polimerizasyon şimdiden birçok farklı endüstriyel uygulamada yüzey kaplama amacıyla başarıyla kullanılmaktadır.

ÖZELLİKLERİ VE
AVANTAJLARI

Başarılı PlasmaPlus® uygulamaları:

  • Plazma polimer nano kaplama kullanarak ambalaj plastiklerinin bariyer özelliklerini artırma PlasmaPlus® ile nano kaplama sayesinde uzun ömürlü boyanabilirlik ve buna bağlı olarak üretimde yüksek esneklik Enjeksiyon kalıplama takımları için PT-Release ayırma kaplamaları bileşenlerin silikon içeren ayırma maddeleriyle zorlanmasına gerek kalmadan birçok işlem çevrimine olanak sağlar. PT-Bond yapıştırma kaplamaları, yapıştırıcı bağlantısında uzun ömürlü adhezyon sağlar. PlasmaPlus® ile uygulanan korozyon koruyucu kaplamalar, iyi bir bariyer etkisine sahip oldukları için özellikle de alüminyum alaşımları olmak üzere korozif elektrolitlere karşı uzun süreli dirençle son derece yüksek bir korozyon koruması sunar. Plasma-SealTight®, enjeksiyon kalıplama yönteminde çok güçlü bir adhezyon ve korozyona dirençli metal-plastik hibrit bileşenler sağlar.

PlasmaPlus® ile farklı uygulamalar:

[Translate to Turkish:]

PT-Bond

The effective PT-Bond coating supports the bonding of metal to other materials such as plastic or glass. It optimizes the bonding of the adhesive and thus achieves long-term stability of the material joints. PT-Bond eliminates the need for environmentally harmful primer applications as a bonding agent and the additional step (and cost factor) and associated drying times.

AntiCorr®

Due to its good barrier effect against corrosive electrolytes, the glass-like silicon-organic AntiCorr® coating offers extremely high and long-term stable corrosion protection, especially for aluminum alloys, so common in the automotive industry. AntiCorr® makes selective treatment of components possible, reliably prevents infiltration of the material and is an effective alternative to conventional, environmentally harmful processes (e.g. waxing or passivation (galvanization).

PT-Print

PT-Print was developed as a bonding agent layer for the flawless printing of an image on different materials such as glass, polycarbonate, stainless steel, anodized aluminum, chrome or zinc. The coating is suitable for UV inks and those that need curing with a heat press, can be used in various printing processes (digital printing, screen printing, pad printing, offset printing) and eliminates the need for chemical bonding agents (primers).

PT-Release

PT-Release was developed in 2010 in a joint project with partner system CeraCon and is used in the agent-free processing of PU plastics. PT-Release coatings are used in injection molding as release coatings and allow a high number of process cycles without having to apply silicone-containing release agents to the components.

Plasma-SealTight®

Plastic-metal hybrid components are firmly established in industrial manufacturing and are becoming increasingly relevant in an era of lightweight construction. Plasma-SealTight® facilitates the formation of a covalently bonded joint between the two materials to create a very strong, media-tight hybrid compound.

InMould-Plasma®

With the InMould-Plasma® process, the plasma is activated inside the mold, thus reducing the entire manufacturing cycle to a single process step. Additional steps such as the separate plasma treatment of the semi-finished part, a downstream bonding process or the insertion of the second component (seal) are no longer needed.

Functional Coatings

The high energy density of the Openair-Plasma® in combination with the specifically engineered precursors enables the application ultra-thin layer coatings. This PlasmaPlus® technology completely changes surfaces to create materials with different characteristics and thereby open up new use-cases and new material combinations.